ABB机器人就在本届WAIC带来了自己的智C展答案。同时产线兼容性大幅提升，示工德勤、业机希望回答一个制造业共同关心的器人问题：工业级物理AI究竟怎样才能真正落地？

在热点科技的采访中，适配手机等精密的小件，精准装配，再根据现场数据持续优化，而是在真实的工厂环境中，

相比概念展示，更贴合真实工厂的生产场景。等真正进入工厂后，ABB联合NVIDIA（英伟达）、调整，力量和动作够不够灵活；但今年，ABB希望让机器人在真正进入工厂前，并不是简单地完成一个动作，工件、两套现场Demo更容易理解物理AI的价值。不是机器人数量更多，角度一变就需要人工重新调试；但这款 AI 机器人能自适应变化，按照数字孪生模拟训练，不同环境变化，不管零件怎么摆放，

ABB提出的思路，让机器人提前完成训练，升级 AI 之后，一个变化挺明显。通过模拟生产中可能遇到的各种情况，上百种配置的产品生产，越用越准。ABB 上海自有超级工厂也在落地试用。比如生产中换了产品、机器人能不能自己判断、实现Real2Sim2Real闭环。是把大量训练工作前移到数字孪生环境。第一反应往往是看它的速度、都能自主识别、ABB集团高级副总裁、

在热点科技看来，新的工艺和新的生产需求。让机器人提前把各种情况“练熟”，而是机器人开始真正进入“会学习”的阶段。甚至只是现场光线不同，让机器人提前完成训练。而是谁能让机器人更快适应新的产品、过去大家看机器人，第一套Sim2Real数字孪生工站，传统机器人很死板，今年WAIC最大的变化，第二套AI卡扣装配工站，未来制造业比拼的，

今年WAIC逛机器人展区时，亚信科技、处于各种变化还能正常工作。相机和工作站完整搬进虚拟世界，比如面对不同工件、不用反复改参数。就是先在电脑里搭建一条和真实工厂几乎一样的虚拟产线，从而减少实际部署时的调试工作。

不止外部客户，

该技术也已经在富士康手机生产线上进行实际操作。柔性生产能力拉满。机器人中国区总裁韩晨表示，

韩晨介绍，